- 省铸造行业铸件生产过程能耗现状调查结果
- 作者： 类别：协会工作 日期：2013/1/27 12:48:11 访问：5984
四川省铸造行业铸件生产过程能耗现 状调查结果分析报告
四川省铸造协会于2012年度，就铸造企业能源消耗现状，对四川省部分铸造企业(独立企业或事业部、车间、分厂等) 进行了调查，报告于下：
调查方式及范围：
本轮调查采取通讯调查与走访调查相结合的方式进行，调查的项目数据发生于2011年度。调查结果均由受访企业正式出据书面材料给予相关数据。因此，四川省铸造协会在本轮调查中获得的全部数据，均应视为通过了正式途径，无非法数据。
本轮调查涉及成都、绵阳、德阳、自贡、乐山、眉山、资阳、达州、南充、攀枝花、泸州、广安、内江、宜宾等十四个地市的187家铸造企业(独立企业或事业部、车间、分厂等)，其中，提供有效数据的受访企业178家，占总数的95.19%；
本轮调查涉及的企业性质，函盖铸造行业内的“央企”、国资控股企业、民营股份制企业、民营独资企业；
本轮调查涉及的企业规模，函盖从事铸件生产的“小微企业”、一般企业、大型企业；
调查內容：
本轮调查的内容：企业产量、商品铸件的合金大类、铸型材料类型及铸型制备方法、熔炼手段及能源消耗事项，如表【1】～【5】
3. 能耗现状调查结果分析原则：
严格以本轮调查的内容所获得的项目之所有数据为依据,要求数据应能对应比较、比较结果能判断、判断结果应合理；
4.数据分析：
4.1、商品铸件产量分布：
受访企业商品铸件总产量1308958.998KKg, 其中: 铸铁件、铸钢件、色金属铸件、其它铸件分布情况如图【1】、表【8】所示：
（2011年度铸件产量分布示意图、图【1】）
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4.1.1、铸铁件产量：
受访企业商品铸铁件产量915888.388 K、Kg, 占受访企业商品铸件总产量的69.9%，其中包括灰铸铁件、球墨铸铁件及少量可锻铸铁件，无条件细分至具体牌号及品种；如表【2】、图【8】：
（2011年度铸铁件产量分布示意图）
HT—719669.72 K、Kg , 占78.58%;
QT—180603.32 K、Kg, 占19.72%;
KT—1558.3 K、Kg, 占1.7%;
4.1.2、受访企业商品钢铸件产量：
受访企业商品钢铸件产量为362143.1 K、Kg, 占受访企业商品铸件总产量的26.67%，其中包括碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢，无条件细分至具体牌号及品种，如图【3】、表【9】：
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（2011年度钢铸件产量分布示意图【3】）
碳钢: 135931.57 K、Kg,占37.54%；
低合金钢87557.57 K、Kg, 占24.18%；
高合金钢129828.96 K、Kg, 占35.85%；
不锈钢8825K、Kg，占2.44%；
4.1.3、受访企业商品有色金属铸件产量（未包括压铸企业）：
2785 K、Kg，占受访企业商品铸件总产量0.21%，其中包括铜合金、镁合金、铝合金，无条件细分至具体牌号及品种，如图【4】、表【10】：
图【4】
铜合金：1018 K、Kg，占36.55%；
镁合金:234 K、Kg，占8.40%；
铝合金:1533 K、Kg，占55.04%
4.1.4、其它铸件:
其它铸件产量28142 K、Kg，占受访企业商品铸件总产量2.15%，受访者未给出具体材质、品种等信息；无条件细分至具体牌号及品种，如表【13】：
4.2、商品铸件能源消现状：
本轮调查要求受访者提供的各类数据中，重点要求提供与能源消耗直接相关的数据，但仍有少数企业无此类数据。因此，在能源消现状分析中，这类企业未纳入其中。
4.2.1、商品铸件能源消耗总量：
由于本轮调查的各受访企业产量、商品铸件的合金大类、铸型材料类型及铸型制备方法、熔炼手段及能源消耗事项等各不相同，我们将各企的能源消耗事项均换算为标准煤，换算系数由中国铸造协会提供（见附件<<填表说明>>），由此获得受访企业183家，2011年共生产各类铸件总量：1308958.998K、Kg, 经加权平均、合计整理后得之，能源消总量为：424503265.15 Kg（标准煤），其分布情况如图【5】：
（2011年度能源消耗分布图：【5】
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铸铁件能源消耗总量：（铸铁件基数，表【9】：825344.67K、Kg），
298280124.2Kg（标准煤），70.27%；
钢铸件能源消耗总量：（钢铸件基数，表【10】：329775.62K、Kg）
80034000.94 Kg（标准煤），18.85%；
有色金属铸件能源消耗总量：（基数，表【11】：2585 K、Kg）
1006512.15 Kg（标准煤），0.24%；
其它金属铸件能源消耗总量：（基数，表【13】：8478 K、Kg）
2428632.89 Kg（标准煤），0.57%；
综合类铸件能源消耗总量：（基数，表【12】：129100.55 K、Kg）
42753994.97 Kg（标准煤），10.07%；
说明：
4.2.1.1、此处“铸铁件”特指受访企业只生产单一灰铸件、或灰铸铁件及球墨铸铁件、单一的可锻铸铁件，无条件细分至具体牌号及品种；
4.2.1.2、此处“铸钢件”特指受访企业只生产钢铸件，或单一碳钢铸件、或单一低合金钢铸件、或单一高合金钢铸件、或单一不锈钢铸件、或其中之部分、或全部；无条件细分至具体牌号及品种；
4.2.1.3、此处“有色金属铸件”特指受访企业只生产铜、镁、铝及其合金的铸件，单一铜铸件、单一镁铸件、单一铝铸件，或其中之部分、或全部；无条件细分至具体牌号及品种；
4.2.1.4、此处“其它金属铸件”特指受访企业未说明的铸件；
4.2.1.5、此处“综合类金属铸件” 特指受访企业生产的铸件材质品种，在上述四大类型中跨类别，无条件细分至具体类别与牌号及品种；
4.3、“平均单位商品铸件能源消耗量”（以下由Mp×代之）：
由于铸造生产流程特殊、专业条件狭窄、不同方法与技术条件之间，对能源需求差别巨大，我们在寻求“全省平均单位商品铸件能源消耗量” （Mp×）时，缺乏细分至全省所有铸件的具体牌号及品种之条件，即使本轮调查获取的数据中，“综合类金属铸件能源消耗”、“其它金属铸件能源消耗”，其具体数据已不能再分割，“有色金属铸件能源消耗”因仅有极少企业参与且产量缺乏代表性，也难以用于寻求Mp。因此，我们将重点放在铸铁件与铸钢件：
设定：A、单位铸铁件能源消耗平均量为Mp1，
计量单位为： Kg标准煤/K、Kg铸铁件，
验法：每千千克铸铁件耗多少标准煤；
B、单位钢铸件能源消耗平均量为Mp2，
计量单位为： Kg标准煤/K、Kg钢铸件，
验法：每千千克钢铸件耗多少标准煤；
4.3.1、“单位铸铁件能源消耗平均量”为Mp1：
Mp1=铸铁件能源消耗总量/铸铁件总产量
=298280124.2Kg标准煤/825344.67 K、Kg铸铁件
=361.40（Kg标准煤/ K、Kg铸铁件）；
4.3.2、“单位钢铸件能源消耗平均量”为Mp2：
Mp2=钢铸件能源消耗总量/钢铸件总产量
=80034000.94 Kg（标准煤）/329775.62 K、Kg钢铸件
=242.69（Kg标准煤/K、Kg钢铸件）；
5、依据数据对企业单位商品铸件能源消耗量排序划分后的结果：
5.1、铸铁件生产企业：
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铸铁件生产企业共93家，单位商品铸件能源消耗量大于或等于“单位铸铁件能源消耗平均量”（Mp1≥361.40）的企业有16家，占铸铁件生产企业的17.20%，如果，按铸铁件生产企业70%的企业能够合理受限的常规，设定“限定值”，则该数值为：Mp1—70≤233.16；
5.2、钢铸件生产企业：
钢铸件生产企业共47家，单位商品铸件能源消耗量大于或等于“单位铸铁件能源消耗平均量”（Mp2≥233.16）的企业有16家，占钢铸件生产企业的17.20%，如果，按“钢铸件”生产企业70%的企业能够合理受限的常规，设定“限定值”，则该数值为：Mp2—70≤295.2；？！
结束语：
由于本轮调查时间仓促、条件有限，加之我们能力及水平的局限，以上分析难免不完善和不妥，请指正！
附件：填表说明
每吨合格铸件能源消耗（合标煤）为对应的每吨合格铸件煤、焦炭、电、燃油、燃气消耗折算之和；废弃物排放中烟/粉尘为本年度熔化、热处理、落砂、清理等工序产生的烟/粉尘排放量之和.
成品率（％） 综合废品率（%） 生产用水量
（吨/年） 劳动生产率
（吨/年·人） 每吨合格铸件能源消耗（千克）
煤 焦炭 电（千瓦时） 燃油 燃气 合标煤
注：
1. 油、气、焦炭、煤折算成标煤系数，柴油：1.4571；液化气：1.7143；天然气：1.330；焦炭：0.9714；煤：按照对应的折算系数 1千克标煤=29300千焦； 1千瓦时=3600千焦=0.123千克标煤
2. 每吨合格铸件能源消耗(合标煤)为对应的每吨合格铸件煤、焦炭、电、燃油、燃气消耗折算之和。
川公网安备 51010602001848号